Componentes de las cámaras de secado de madera

La circulación del aire de secado es provista por ventiladores axiales reversibles con un diámetro desde 630 a 1600 mm. Los ventiladores pueden desempeñar la misma eficiencia en ambas direcciones de giro y a cualquier velocidad de revoluciones. La posibilidad de ajustar la velocidad del flujo de aire con un inversor de frecuencia ECO TRONIC le puede beneficiar con un sorprendente ahorro de energía. Los motores están aislados tropicalmente para resistir altas temperaturas y para trabajar sin problemas en ambientes que alcancen el 100% de contenido de humedad.

La velocidad del aire que fluye en el secador puede ser controlado utilizando uno de los tres métodos dependiendo del equipamiento del secador.

• ECO TRONIC – Control inteligente de la velocidad de flujo de aire basado en el curso del descenso de la humedad de la madera en secado y basado en la medición del curso real de la saturación del aire en las pilas y el cambio de su condición.
• Contacto – Permite desactivar parte de los ventiladores en la etapa de secado correspondiente, dependiente del programa de secado en el sistema de control.
• Convertidor de Frecuencia – Permite un cambio fluido de la velocidad del flujo de aire dependiente del curso del descenso del contenido de humedad y la habilidad de tomar la humedad lejos de la superficie de la madera.

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Para dirigir y mejorar el control del flujo de aire y reducir las pérdidas de flujo, las cámaras de secado están equipadas con deflectores superiores y laterales. Los deflectores superiores están formados por una o dos bandas de goma con telas, los deflectores laterales están hechos de hojas de acero inoxidable. La correcta posición de los deflectores laterales se asegura utilizando mecanismos especiales de anclaje.

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El sistema de intercambio de aire está formado por dos filas de ventilas en el techo de la cámara. Éstas aseguran un suministro de aire fresco y seco; y de remover el aire saturado con agua evaporada de la madera. Las ventilas son fabricadas de aluminio y cada una está equipada con una válvula de regulación, la cual es operada automáticamente por un sistema servo. El sistema intercambiador de aire puede estar conectado a una unidad de recuperación, la cual provee precalentamiento del aire de succión y economiza parte de la energía térmica.

Los elementos de los tubos calefactores están hechos de cañerías de acero inoxidable con aletas de aluminio extruído. El diámetro total del tubo calefactor es de 60 milímetros. Los tubos calefactores están conectados a colectores de acero inoxidable los que están conectados a las cañerías de entrada y salida del sistema de calefacción. La entrada térmica de los tubos calefactores están diseñados para la máxima potencia de calefacción.

De forma habitual, los paneles calefactores están ubicados en forma horizontal, arriba, sobre el nivel del cielo intermedio (cielo falso), pero bajo requerimiento del cliente podemos preparar un posicionamiento vertical como en esta referencia.

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El sistema de humidificación consiste en un circuito de cañerías de distribución de acero inoxidable con un diseño especial de boquillas humectadoras. Se utiliza agua potable como medio humectante. El sistema está equipado con filtro grueso y fino.

• Para las aplicaciones más comunes de humidificación de baja presión se utiliza una presión mínima de 0.2 MPa (agua potable habitual).
• La humidificación de alta presión ofrece una difusión superior con una presión de trabajo de 3 – 10 Mpa.
• También ess posible humectar con vapor saturado a baja presión a 0.1 MPa y una temperatura de 120 °C.

Dos parámetros básicos del aire de secado (temperatura y humedad relativa) son medidos en la sección de secado de la cámara.
Para realizar la medición, es posible utilizar diferentes métodos:

• psicrómetros – el sistema más exacto y ampliamente utilizado
• el llamado sistema EMC ó UGL (midiendo el la humedad en estado balanceado de una placa de limba)
• transductor electrónico de polímero de litio

La finalidad de ésto es proporcionar la medición de la temperatura y humedad relativa del ambiente de secado. La selección del tipo de medición dependerá de las condiciones concretas y requerimientos de cada cliente.

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En cada cámara, se mide la humedad de la madera, durante el proceso de secado, con la ayuda de sondas resistivas. La primera posibilidad para conectar estas sondas al sistema de control se logra mediante cables llevados hasta la caja terminal. La segunda posibilidad es utilizar sondas con microtransmisores que permiten el envío de la información de forma inalámbrica.